新闻动态

公司新闻

行业新闻

常见问题

首页

塑料挤出机的组成

宣布时间：

2021-09-15

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

挤压系统

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一历程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用规模和生产率，由高强度耐腐化的合金钢制成。

⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐化的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的破坏、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料获得充分加热和充分塑化为原则。

⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调解和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套组成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并付与塑料以须要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不绝减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为包管机头内塑料流道合理，消除积贮塑料的死角，往往安顿有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调解的装置，便于调解和校正模芯和模套的同心度。

挤塑机凭据机头料流偏向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓牢固在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽牢固在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调理，以调解模套对模芯的相对位置，便于调理挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。

传动系统

传动系统的作用是驱动螺杆，供应螺杆在挤出历程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

而在结构基内幕同的前提下，减速机的制造本钱大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的质料多，另所使用的轴承也比较大，使制造本钱增加。

同样螺杆直径的挤出机，高速高效的挤出机比通例的挤出机所消耗的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。同样巨细的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机蒙受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速高效的挤出机得数小，普通挤出机得数大。

以单位产量计，高速高效挤出机的电机功率小及减速机重量小，意味着高速高效挤出机的单位产量机械制造本钱比普通挤出机低。

加热冷却装置

加热与冷却是塑料挤出历程能够进行的须要条件。

⑴挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以抵达工艺操作所需要的温度。

⑵冷却装置是为了包管塑料处于工艺要求的温度规模而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦爆发的多余热量，以制止温度过高使塑料剖析、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机接纳风冷比较合适，大型则多接纳水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要接纳中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了增强对固体物料的输送作用，避免因升温使塑料粒发粘梗塞料口，二是包管传动部分正常事情。